Type II, Anodisation Acide Sulfurique (SAA)
Type II, Anodisation Acide Sulfurique (SAA)
Procédé le plus populaire, ce procédé fournira une surface plus durable que celles traités avec le type I. L'anodisation sulfurique offre un minimum de 336 heures de résistance à 5% d'éclat de sel par ASTM B117.
Most common process for commercial anodizing.
Films range from .0001″-.001″ thick. The overall thickness of the coating formed mainly in penetration of the substrate (67%). Considering the preparation of the part, etch and deoxidized, there is no modification of the final dimensions of the part. This process adds minimal hardness and abrasion resistance. Sulfuric anodized film can be colored prior to sealing. Procédé le plus commun.
Épaisseur de la couche de 0,0001 “-. 001”. La couche anodique est principalement formée dans le substrat (67%). Compte tenu de la préparation, il n’y a pas de modification des dimensions finales. Ce procédé ne convient pas pour des applications où la dureté et la résistance à l’abrasion est recherché. La couche anodique peut être colorée avant d’être scellée.
Avantages
Compatibilité avec de nombreux alliages. La couche anodique est plus épaisse et plus dure que pour l’anodisation chromique et malgré que la finition prendra naturellement une couleur grisâtre, elle peut quand même être colorée. Ce type d’anodisation n’est pas conducteur mais apprêté au collage.
Application
Utilisé en extrusion architecturale et produit en feuilles, pour des structures externes (enveloppe des bâtiments), des composantes obtiques, des vannes hydrauliques, applications militaires autant que pour l’informatique et les boîtiers électroniques.
Ce que nous faisons
Comme dans tout procédé, il y a des limites et des particularités qui peuvent devenir des cauchemars si on ne leur porte pas attention
Qu'est-ce que l'Anodisation ?
L’anodisation est un procédé électrochimique qui convertit la surface du métal en oxyde de ce même métal. Chez Ultraspec, nous ne traitons que l’aluminium, même si les métaux non ferreux, tels que le magnésium et le titane, peuvent également être anodisés.
Nos types de procédés
Type I, Anodisation Acide Chromique (CAA)
Premier type commercial d'anodisation, largement répandu dans les domaines d'aéronautique et de défense. Il réduit au minimum la fatigue du métal et est compatible avec plusieurs alliages d'aluminium.
Type III, Anodisation Dure (HCA)
L'objectif primaire de ce procédé est d'obtenir une couverture solide résistant à l'abrasion. Elle est obtenue à l'aide d'un electrolyte d' acide sulfurique à basse température et haut voltage à densité courante.
BAC 5632 / MIL-A-8625 Anodisation Borique Sulfurisée
Développé par Boeing Aerospace comme un alternatif sans chrome au type I, pour des pièces dont la fatigue est non-critique. Son adhésion à la peinture est égale ou supérieure au Type I et ce type d'anodisation offre de la protection anti-corrosion.